铸锻件作为机械制造、能源装备、航空航天等领域的核心基础部件，其质量直接影响设备的安全性和使用寿命。由于铸造和锻造工艺的特殊性，生产过程中易出现气孔、裂纹、夹杂、缩松等缺陷，需要通过系统化检测确保产品符合设计要求。铸锻件检测贯穿原材料筛选、生产过程监控及成品验收全流程，涵盖物理性能、化学成分、几何精度等多维度指标，是保障工业装备可靠性的关键环节。
铸锻件检测主要包括以下核心项目：
通过光谱分析或化学滴定法验证材料中碳、硅、锰、硫、磷等元素的含量是否符合GB/T 223系列标准要求，确保材料性能达标。
依据GB/T 228.1进行拉伸试验，检测抗拉强度、屈服强度及延伸率；按GB/T 229完成冲击韧性试验；通过布氏/洛氏硬度试验评估材料硬度值。
采用超声波探伤（UT）检测内部缺陷，磁粉探伤（MT）或渗透探伤（PT）检查表面裂纹，射线检测（RT）验证复杂结构完整性。
利用显微镜观察晶粒度、夹杂物分布及相变情况，参照GB/T 13298判定微观组织是否合格。
通过三坐标测量仪、轮廓仪等设备验证加工精度，确保符合ISO 8062或ASME Y14.5标准要求。
包括试样拉伸、冲击试验及金相切片分析，直接获取材料性能数据但需破坏样品，适用于批量抽检。
综合应用X射线衍射、涡流检测、工业CT扫描等技术，实现产品全数检验且不损伤工件，特别适用于高价值关键部件。
铸锻件检测需严格遵循以下国际及行业标准：
通过科学的检测体系和标准化操作，可有效控制铸锻件质量风险，为高端装备制造提供可靠保障。
